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　　高捷高速銑主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)，機(jī)械效率高，可作高精度的重切削加工。所有零部件和各種計(jì)量單位全部符合單位(ISO)標(biāo)準(zhǔn)。那么龍門高速銑在走刀時(shí)路徑的確定應(yīng)該遵循哪些方法呢？下面就一起來(lái)了解下吧！
 

　　1、高速加工應(yīng)以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。
 

　　2、根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。
 

　　3、在拐角處應(yīng)增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。為拐角處圓弧走刀和尖角走刀方式，表示在外拐角處增加圓弧走刀的情況，為D型拐角過(guò)渡方式。
 

　　4、在平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接，以形成光滑的側(cè)向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側(cè)圓弧移刀、空間外側(cè)圓弧移刀以及“高爾夫”式過(guò)渡移刀等多種延伸過(guò)渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。
 

　　5、避免在外形輪廓上法向直接進(jìn)刀和退刀，應(yīng)采用螺旋線、圓弧和斜線方式進(jìn)退刀，保證光滑進(jìn)退刀。
 

　　6、對(duì)陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，應(yīng)用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時(shí)使零件表面的粗糙度均勻。