高速銑開發(fā)電加工仍然具有特色
點擊次數：2577 更新時間：2017-01-04 返回
高速銑切削加工刀具有高速、的特點，與傳統(tǒng)銑床切削加工比擬較，數控銑床對切削加工刀具的要求更高，銑削刀具的剛性、強度、耐費用和安裝調整方法都會直接影響切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸穩(wěn)定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質量，合理選用切削刀具也是數控加工工藝中的重要內容之一。
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高速銑開發(fā)電加工仍然具有特色：
*，目前電火花加工對于深槽、窄縫、復雜型腔部位、精密件和難加工材料的加工繼續(xù)占有優(yōu)勢，并且對于鏡面加工仍具有特色。
近年來，高速銑削發(fā)展勢頭強勁，但高速銑削要加工硬度大于52HRC的金屬材料，并真正做到鏡面加工，其關鍵要解決三個問題：一是數控系統(tǒng)，二是刀具切削性能，三是機床主軸剛性和精度。
實現如此功能，造價將非常高。這好比普通消費者看別墅，好是好，但消費不起。
一般情況下，對于中小模具加工，高速銑削還比較有利。而對于大型模具加工，一般都先用高速銑削粗加工，熱處理之后，再用電火花精加工。二者結合，才能獲得*加工效率和經濟性。
與中國不同的是，韓國并沒有大量用高速銑削替代電火花成形加工。原因在于它們主要從事大型白色家電的制造，采用石墨電極較輕，電火花加工成本較低，從性價比方面看有一定的空間。
另一個趨勢是，從電極的發(fā)展來看，由于石墨電極加工比較臟，曾一度被銅電極所取代。但隨著石墨本身以及石墨加工技術的提高，從趨勢看石墨電極又回來了。因為石墨電極比銅電極損耗小，耐高溫性好，可提高加工效率。
硬質合金高速銑產生切削高溫常引起對刀具壽命和工件表面質量的關注，對NAK80材料進行微量潤滑和切削液狀態(tài)下的高速銑試驗發(fā)現采用切削液高速銑刀具壽命zui短，而采用MQL微量潤滑高速銑取得*性能，不管是高速還是低速，MQL微量潤滑均有利于刀具壽命。MQL微量潤滑油的低粘度在高速切削時更有利于冷卻，比普通潤滑油有優(yōu)勢。
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